根据目前的调查，聚氯乙烯管道的质量状况并不乐观。近年来，PVC管材的合格率不断下降，给相关工程和施工设施带来了安全隐患，因此应严格控制PVC管材的质量，简要分析了PVC管材生产中存在的质量问题，以期提高PVC管材的质量并使之成为可能。更好地用于人们的生产和生活。
     聚氯乙烯管称为聚氯乙烯管。其主要原料为聚氯乙烯树脂，辅料为填料和稳定剂等，经充分混合和加热后，形成聚氯乙烯管材，从结构和形态上看，PVC管材主要包括空心管、实心壁管、双壁波纹管、芯发泡管、内螺旋管。E、加强管、缠绕管、多孔管等。它的应用范围很广，主要用于各种排水、供水系统和通信。
     1。PVC管材生产中质量问题的表现及原因分析
     受原材料价格上涨的影响，越来越多的小规模PVC企业破产或停产，为了节约资金，一些工厂仍在正常生产中使用劣质原材料，使得市场上的PVC管质量整体下降，下面是对一些常见质量问题的分析。莱姆斯
     （1）聚氯乙烯管拉伸屈服强度不合格
     据调查，市场上约有一半的PVC管达不到相关标准，甚至有些厂家达不到要求标准的一半，一般来说，PVC管的拉伸断裂强度小于拉伸屈服强度。但是，由于生产过程中加入了过量的碳酸钙，发现这些PVC管没有适当的变形，但它们之间存在断裂现象，根据相关标准，排水PVC管的拉伸屈服强度应达到40MPa。但目前市场上部分PVC管材的拉伸屈服强度仅为20MPa左右。如果投入生产和施工，会发生断裂和损坏，影响人们的正常生产和生活，拉伸屈服强度是PVC管力学性能的关键表现，是对PVC管强度的基本反应，当填充量保持在一定范围内时，拉伸屈服强度会降低。d管道强度变化不大，但当填充量较大时，基体与填料接触处会出现分离现象。这种分离将导致形成空隙。当空隙面积较大时，管道会破裂，即管道不会过度拉伸而破裂。破裂的原因。一般来说，我们在生产过程中在管道中添加一定量的填料，这样管道就可以有更大的抗冲击性和拉伸屈服强度，但大量的填料会对管道产生影响。管道的整体性能。为了获得更多的经济效益，企业应努力降低成本，节约能源，以便在管道生产中添加大量填料。因此，我们需要进一步研究如何在添加填料的情况下提高管道的质量。
     （2）PVC管的抗压强度和使用寿命不符合要求。
     通常采用水压试验来检测聚氯乙烯管的质量，通过水压试验来检测聚氯乙烯管的抗压强度和使用寿命，以确保所用的管道符合相关标准，在实际应用中不会出现爆裂现象，据调查，在液压试验过程中约有30%的聚氯乙烯管发生爆裂。LIC测试。如果这些管道投入生产和使用，将带来巨大的安全隐患，造成这种质量问题的原因不仅是在生产中使用填料，而且是生产过程中的问题，在PVC管的实际生产过程中，挤出机的螺杆是按照标准生产的要求设计的。然而，填料在实际生产中的使用改变了生产工艺配方。在挤出过程中，现有的条件很难生产出质量合格的管材，聚氯乙烯（PVC）对温度和压力非常敏感，其高粘度和原材料中填料的增加使挤出过程中熔体流动不稳定，因此，必须有效地调整温度和压力。加工生产技术，但加工生产技术的调整必然会导致其他领域的一系列变化，检测方法也会发生很大的变化，只有这样才能保证PVC管材的质量，此外，为了追求更多的经济效益，企业将不可避免地会增加管材的产量，这必然会加快挤出速度，使分子向一个方向运动，从而导致PVC管材的水力强度减弱。